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墙面裂缝原因剖析及对策
发布者:惠康验房  发布时间:2010-12-29  浏览次数:2097 次
这里所讨论的不是因墙体结构的原因而产生的墙面裂缝(即所谓的安全裂缝)。纵观很多房屋建筑,不少墙面存在有裂缝问题,对于新建、改建以及二次装修工程,我们都应注意防止墙面裂缝的产生。 
  一、裂缝现象 
  大都为不规则分布,缝隙深浅不一,有的为表层腻子裂缝,内部砂浆粉刷层裂缝深度很浅,难以观察到;有的裂缝深至砂浆粉刷层底(墙体面)。若腻子与砂浆面结合不牢,极易产生表层腻子起皮脱落现象,严重影响墙面美观。 
  二、原因剖析及防治措施 
  1.砂桨用料及拌制不当,造成砂浆因干缩变形从而拉动表层腻子的开裂。 
  我们知道,墙面装修一般为抹2~3遍砂浆,刮2遍腻子,最后刷涂2~3遍涂料。一般抹面砂浆有细骨料(主要是细砂)、水和无机胶凝材料(水泥、石灰、石膏等)组成。新拌的砂浆主要要求具有良好的和易性,使用和易性良好的砂浆,既便于施工操作,提高劳动生产率,又能保证工程质量,所以砂浆的和易性(包括流动性和保水性两个方面)不好是导致此类裂缝产生的主要原因。 
  砂浆抗渗稠化粉是一种用于砌筑砂浆和抹灰砂浆,保证砂浆的强度和易性的添加剂。采用抗渗稠化粉可大幅度减少砂浆层的裂缝,提高砂浆的抗渗性,用抗渗灰粉替代石灰,可减少储存场地,降低劳动强度,降低成本。 
  2.抹面砂浆未硬化稳定前,进行刮腻子,使砂浆正常硬化过程受到影响,从而产生变形开裂。 
  为减少此类裂缝的产生,一般抹面砂浆完工后,应控制在7天后刮腻子,并在此间做好砂浆的养护工作。 
  三、处理方法 
  遇到墙面出现裂缝质量问题时,要分清情况,对症下药,才能起到既少花钱又能解决问题的效果。墙面裂缝问题(除因工程结构原因引起)常常是下列3种情况。现将整治方法分别作一介绍。 
  1.墙面有裂缝,且裂缝处抹面砂浆有空鼓现象。这种情况首先要找准空鼓范围,沿空鼓四周进行机械切割(适当扩大切割范围),使切割部位形成较整齐规则的平面,四周切割边切成向外约45度的斜口,而后人工凿除空鼓砂浆至墙体砖面或不空鼓的底层砂浆面,用钢丝刷刷除松动部位,冲洗浮灰。爱迪界面剂刷一道,抹面时最好用混合砂浆(掺稠化粉)。抹面厚超过10mm时,分2次粉刷。养护约7天时间,干燥后刮 
  2遍腻子,打砂纸刷涂料。 
  2.抹面砂浆不空鼓,存在大面积密集型裂缝现象。这种情况要铲除原墙面腻子,清洗干净后重新刮腻子,打砂纸刷涂料;也可在上面批二遍柔性腻子。 
  3.抹面砂浆不空鼓,表层无起皮脱落,存在少数稀疏型裂缝现象。这种情况则采用“见缝补缝”原则,顺裂缝将墙面腻子铲除约2~3cm宽,深度至砂浆面,清洗干净后,用柔性腻子将缝隙补平,打砂纸刷涂料。 
一种防止墙面裂缝的施工方法,首先将墙面处理,确保107胶和白水泥腻子对墙面有较好的连结层,按墙面大小剪好不锈钢网丝,平整地贴在墙面上,用腻子刮压使不锈钢网丝平整、牢固地粘在墙面上,加水保养待墙面干后,再按涂刷工艺施工方法,刷外墙涂料。用这种方法可彻底防止墙面裂缝。  
权利要求  
一种防止墙面裂缝的施工方法,其特征在于:按墙面大小,剪10-15目不锈钢网丝,将不锈钢网丝平整地贴在墙面上,涂刮一层胶泥腻子,干燥1-2小时,再涂刮一层乳泥腻子,加水保养待墙面干后,再刷外墙涂料。  

砌块墙体裂缝分析与防治措施  
2006-11-25 0:59  
  填充墙体裂缝虽然裂缝很小,但由于影响了墙面装饰的美观,不能得到消费者的认同。因此,如何做好填充墙这一看似简单的工作,是施工单位急待解决的问题。在填充墙体开裂的维修中,我们发现,三方面问题较为突出:一是房屋顶层墙体开裂现象;二是加气混凝土砌块墙开裂现象;三是填充墙斜顶砖砌筑问题。 
  一、房屋顶层墙体开裂现象及防治措施 
  这种情况一般在楼宇顶部2-3层出现,具体表现为:梁底出现水平裂缝;柱边或填充墙中部出现竖直裂缝或八字形裂缝;裂缝早上不明显,晴天的午后变得明显;外墙多于内墙。 
  维修时,我们曾先后采用过两种方法:一是在抹灰基层上, 用白乳胶将100毫米宽无纺布粘贴于裂缝上,再刮腻子恢复面层;二是沿裂缝将抹灰层剥掉200毫米宽,安装钢板网片后,再抹灰恢复面层。但经过一段时间后,在钢板网或无纺布边缘,往往又出现新的裂缝。对上述现象分析,可以得出结论:屋面框架结构,当午后曝晒后,屋面板上下温差加大,框架梁、柱出现温差变形,而填充墙为刚性结构,不能与框架结构协同变形,产生水平裂缝;另一方面,由于钢筋混凝土结构与砖石结构膨胀温度线系数的差异,当温度变化后出现变形差,产生竖向裂缝。对于已完工程,杜绝或减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的,解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体,并具有一定的应变能力。具体操作如下: 
  a)在填充墙面分别沿竖向及水平方向用手提切割机切槽,深度20毫米(至砌体表面), 宽度20毫米, 槽间距400-600毫米(具体视墙面裂缝大小而定)成网状,竖向槽从楼板底至地面,横向槽拉通墙面并覆盖两侧柱子表面。 
  b)将槽内灰尘清理干净,并保持干燥。 
  c) 将市售环氧树脂与固化剂按说明调配后,把树脂用毛刷将槽内涂匀,同时将除锈后Φ6钢筋通长涂匀,然后将通长Φ6钢筋压入槽内,同时用预先拌好的1∶1干硬性水泥砂浆压入槽内,以固定Φ6钢筋不致移动,并用小于15124毫米PVC管将砂浆压实,并略低于大墙面,便于恢复面层。施工时,应先粘竖向筋再粘横向筋。 
  d)待砂浆干燥用小锤敲击检查是否空鼓后,再恢复墙面装饰层。对外墙面,尚应用水泥基防水涂膜做好防水措施。 
  这种方法,利用环氧树脂的粘结作用,一方面使填充墙成配筋体,具备一定的应变能力,提高抗裂性。另一方面,通过钢筋网使框架与填充墙形成整体,将变形差均匀地分散于整个墙面,共同变形的能力增加,从而避免或减少裂缝的发生。另外,这种办法对墙体破坏小,工期快,易于恢复装饰层。 
  针对这种裂缝的普遍性,必须从设计及施工阶段,采取一定的措施加以解决: 
  a)重视并做好屋面保温隔热层,减小屋面板上下温差。 
  b)由于屋面板四周(即外侧框架梁)以及女儿墙均为外露面,难以完成保温隔热措施,应采取结构措施,在边跨增加结构柱,减小柱距梁跨(使其不大于3米),从而减小边梁因上下温差而产生的变形,减少墙体水平裂缝的出现。 
  c)设计应尽量减少屋面结构外露部分。 
  d)将填充墙两侧拉结筋拉通,成为配筋砌体,以改善两种材料因变形差异而出现裂缝。 
  e)墙面应满挂钢板网,再进行抹灰,钢板网与框架梁柱要可靠拉结(如利用环氧树脂粘结),使墙体与框架结构形成整体,共同变形能力增强,从而减少裂缝。 
  二、蒸压加气混凝土砌块墙开裂现象及防治 
  墙体开裂中以加气混凝土砌块所占比例最高,具体表现为柱侧以及墙体中部竖向或八字形裂缝。成因主要在两个方面:一是砌体材料收缩量大;二是墙体与混凝土框架结构,因温度线膨胀系数不同而存在温度变形差。在维修中,我们曾采用粘结无纺布或加钢板网抹灰的办法,但是效果不理想。经分析存在以下原因:一是水泥制品收缩期较长,一般到3年龄期,干缩才会基本完成;二是加气混凝土砌块气孔发达,毛细作用强,受空气湿度影响大。对此,我们同样采取了利用环氧树脂粘钢筋的方法进行处理,按前述方法在裂缝部位沿水平方向切槽粘结钢筋,钢筋间距200毫米,长度从裂缝处起每边宜超过500毫米。实践证明,这种修补方法具有成功率高、墙面破损小、工期短的优点。 
  加气混凝土砌块更易于开裂,还存在下述原因: 
  a)由于水泥砌块在28天龄期内收缩量很大,因此规范明文规定,施工时的砌块产品龄期不应小于28天。而许多厂家忽视此项规定。生产紧张时,砌块往往提前出厂,而施工现场缺乏检测手段,在施工场地狭窄的情况下,基本是进多少用多少,直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。 
  b)施工时,忽视砌块含水率的问题,造成砌筑完成后失水,加大收缩量。 
  c)由于使用水泥砂浆的要求,无法避免湿作业环境。 
  d)当墙面抹灰时,砌体本身的裂缝往往已存在或正在发展,当抹灰砂浆干燥收缩时,又加大了砌体的裂缝。 
  正是由于加气混凝土砌块本身的特点,以及对施工环境的特殊要求,使得加气砌块更容易开裂。因此,必须在设计、施工阶段,采取一定措施,才能减少、避免这种裂缝现象的发生。具体措施如下: 
  a)施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时,要明确砌块进入施工现场时间,生产商必须保证龄期的问题,并承担相应责任。 
  b)施工单位应对进场砌块加强检测。 
  c)砌块进场后,尽快运入已放好线的施工楼层,分散堆放至砌筑位置,并应事先做好防水措施,保证主体结构养护用水,以及雨水不流入楼层。为尽量增加砌块龄期,宜在间隔一周后再进行砌筑,并且应采用电热法测定砌块含水率。当含水率低于15%时,方允许施工。 
  d)针对加气混凝土砌块的特点,在砌筑前,不应再提前浇水湿润,以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时,铺砂浆前,在砌筑面上适量浇水的作法。 
  e)加强圈梁、构造柱的设置,墙长超过4米应设构造柱, 墙高超过3米, 应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时,构造柱的设置应首先保证洞口两侧,以避免洞口角部收缩裂缝。当主体结构未留钢筋,或位置偏差时,必须采用植筋。 
  f)由于易受空气湿度影响,以及与框架结构存在变形差,宜将墙体两侧拉结筋拉通,提高抗裂能力。 
  g)严格按照操作规程施工,保证砂浆强度,以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。 
  h)砌筑完成后,要坚持洒水养护,以减少砂浆的干燥收缩。 
  i)墙体抹灰前,要做好如下几个步骤: 
  1)保证墙体完成28天以上。 
  2)认真检查墙体有无裂缝,有裂缝部位要根据情况采取措施,如刻槽修补或加钉钢板网。对于切槽后预埋管线部位,需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实,并钉大于槽宽200毫米的钢板网。 
  3)洒水适当湿润墙面,调制1∶1 水泥砂浆,其中108 胶掺量应占用水量30%以上(砂浆稠度应适于使用滚筒)。用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂两次,以封闭砌体气孔,并做为抹灰层基层。 
  4)墙体与框架交接处,应钉200毫米宽钢板网(钢板网丝梗直径应大于115毫米, 网眼宜大于15毫米) ,钢板网钉牢后,在钉网处宜用1∶1水泥砂浆抹5毫米厚,覆盖网体,增大网体与墙面粘结能力。 
  5)对c、d两项养护7天后,再进行大面积抹灰施工。 
  6)为减少抹灰层的收缩,一定要加强养护。 
  三、关于填充墙顶砖的改进 
  维修中,我们发现,填充墙尤其是200毫米厚墙体顶砖易于出问题。其原因在于,市场缺少专用顶砖,而现场自行制作难度较大,往往采用红砖用180毫米墙的方法斜砌顶砖。对此,我们认为,可改为使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。 
  a)墙体砌至梁(板)底50毫米, 做为预留缝。 
  b)待墙体砌筑完成28天后,用C20干硬性细石混凝土塞缝,干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。 
  c)填缝分三次进行,每天塞填一次,用手将混凝土塞紧。最后一次应压实抹平。 
  四、结语 
  针对目前填充墙开裂现象多的情况,除了应严格按照规范施工,抓好施工管理,同时要从设计、施工阶段,针对结构、材料特点,采取相应的构造措施,舍得投入。而造价管理部门,亦应适当提高相应的施工费用,才能真正解决墙体开裂的问题。 
 
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