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不发火(防爆的)面层施工工艺标准(QB-CNCEC J030117-2004)
发布者:惠康验房  发布时间:2011-04-28  浏览次数:2200 次
1  适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中不发火(防爆的)面层的施工。
2  施工准备
2.1  材料要求
2.1.1  水泥:不发火(防爆)混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。
2.1.2  砂:应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15~5mm,含泥量不大于3%,有机物含量不应大于0.5%。
2.1.3  碎石:应选用大理石、白云石或其他不发火性的石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。粒径5~20mm,含泥量小于1%,不含杂质。
2.1.4  分格条:面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
2.1.5  材料配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
2.2  主要工机具
2.2.1  根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
2.2.2  主要工机具见表2.2.2。
表2.2.2    主要工机具一览表
序号
工机具名称
序号
工机具名称
1
混凝土搅拌机
10
木耙
2
带形平板振动器
11
铁锹
3
手推车
12
钢尺
4
装载机
13
胶皮管
5
翻斗车
14
粉线
6
计量器
15
刮杠
7
木拍板
16
铁滋筒(30kg)
8
铁抹子
17
扫帚
9
筛子(筛孔5mm)
18
水准仪
2.3  作业条件
2.3.1  不发火(防爆)面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。
2.3.2  铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
2.3.3  基层清理干净,浇捣面层混凝土前一天基层应洒水润湿。
2.3.4  门框及预埋件均安装且验收完。
2.3.5  对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行专业隐检会签。
2.3.6  施工前,应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。
2.3.7  对所有作业人员进行了技术交底。
2.3.8  作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4  作业人员
2.4.1  机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2  主要作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。带班泥瓦工具备高级工技能。
2.4.3  其他作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业要求。
3  施工工艺
3.1  工艺流程
原材料检验
 
作业指导
 
配合比实验
 
专业会签
 
 
 
基层处理
 
准备机具设备
 
搅拌
 
找标高
 
铺设面层
 
 
贴饼冲筋
 
压光、养护
 
撒面找平
 
振捣
 
检查验收
 
 
 
 
 

3.2  操作工艺
3.2.1  基层处理:把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净;如有油污,应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓。
3.2.2  找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3.2.3  拉线抹找平墩,找平墩与面层完成面同高,用同种标号混凝土制作,间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
3.2.4  面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,按做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩,冲筋,当天作混凝土面层。
3.2.5  搅拌
3.2.5.1  混凝土的配合比应通过试验确定。
3.2.5.2  投料必须严格过磅,精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s,塌落度一般不应大于30mm。
3.2.5.3  按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。
3.2.6  铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
3.2.7  振捣:铺混凝土时,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。然后用30kg钢制滚筒纵横滚压,将表面滚出灰浆即可。
3.2.8  撒面找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩作为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。按照设计要求,撒一层水泥砂干拌料(水泥:砂=1:1),水平刮杠刮平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工。
3.2.9  压光
3.2.9.1  搓面:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,使干拌水泥砂拌和料与混凝土的灰浆混合,使面层达到紧密接合。
3.2.9.2  第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.2.9.3  第二遍抹压:当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
3.2.9.4  第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
3.2.10  养护:应在施工完成后及时覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期至少7d。
3.2.11  冬季施工时,环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂。
4  质量标准
4.1  主控项目
4.1.1  水泥、砂、石子等材料应符合2.1的要求。
    检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2  不发火(防爆)面层的强度等级应符合设计要求。
    检验方法:检查配合比通知单和检测报告。
4.1.3  不发火(防爆)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
    检验方法:用小锤轻击检查。
4.1.4  不发火(防爆)面层的试件,必须检验合格。
    检验方法:检查检测报告。
4.2  一般项目
4.2.1  不发火(防爆)面层表面应密实,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
    检验方法:观察。
4.2.2  踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
    检验方法:用小锤、钢尺检查。
4.2.3  不发火(防爆)面层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7的规定。
检验方法:按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7中的检验方法检验。
4.3  关键控制点的控制
表4.3    关键控制点的控制
序号
关键控制点
主  要  控  制  方  法
1
骨料的选取
  1.砂应质地坚硬、表面粗糙、粒径0.15~5mm,含泥量≤0.5%;2.碎石应选大理石、白云石、石灰石等不发火性石材,粒径一般不大于20mm,含泥量≤1%;3.石料必须按GB50209-2002附录A的要求和方法做不发火性试验。
4.4  质量记录
4.4.1  材质合格证明文件及检测报告。
4.4.2  配合比通知单。
4.4.3  混凝土试块或砂浆试块抗压强度报告。
4.4.4  混凝土试块或砂浆试块强度统计、评定记录。
4.4.5  检验批质量验收记录。
4.4.6  分项工程质量验收记录。
4.4.7  石料、粉状骨料和硬化后的试件的发火试验报告。   
5  应注意的质量问题
5.1  不发火面层采用的石料和硬化后的试件,均应在金刚砂轮上作磨擦试验,试验中没有发生任何瞬时火花。
5.2  作业环境的要求
5.2.1  在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准。
5.2.2  冬季应有防冻措施,防止受冻。
5.2.3  在雨、雪、低温、强风条件下,在室外不宜进行水泥混凝土面层作业。
5.3  混凝土不密实的防治
5.3.1  避免漏振,保证振捣持续时间。
5.3.2  准确掌握配合比。
5.4  混凝土表面起砂、起皮的防治
5.4.1  保证水泥强度等级,严格控制水灰比、抹压遍数及养护时间,严禁过早在其上进行其他工序作业。
5.4.2  混凝土铺设后,在抹压过程中严禁撒干水泥面来代替标准要求的水泥砂拌和料,确保灰面与混凝土很好地结合,避免造成起皮现象。
5.5  面层空鼓、有裂纹的防治
5.5.1  垫层清理干净,且洒水湿润透,加大面层与垫层的粘结力,避免造成空鼓。
5.5.2  控制水灰比,避免混凝土塌落度过大造成振捣后面层水分过多,撒干拌和料后终凝前应完成抹压工序,保证面层结构紧密,避免开裂现象。
5.6  不合格项的处置
    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
6  成品保护
6.0.1  施工时应注意对标准杆、尺、线的保护,不得触动。
6.0.2  对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
6.0.3  混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
7  职业健康安全与环境管理
7.1  危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主  要  控  制  措  施
1
水泥铁屑面层
施工
漏  电
1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”;2.接、拆电源应由专业电工操作;3.漏电开关等必须灵敏有效;4.现场电缆线布设规范。
2
物体打击
  1.作业活动安排有序;2.作业人员之间保持安全作业距离;3.作业前和作业中注意上面、下面、周围危险因素。
3
扬  尘
  1.避免遗撒、沾带现象;2.遮盖封闭;3.适量洒水抑尘。
4
噪  声
  1.尽可能地减少、降低噪声;2.机械增设消音装置;3.采用必要的隔断封闭。
5
碱物质伤害
  1.水泥石灰投料人员必须戴手套、口罩;2.水泥炉渣熟料铺设、找平、压实人员作业时应穿戴劳保鞋、手套。
6
高空坠落
  1.楼面孔洞封堵、拦挡严实;2.安全网规范架设。
7
机械伤害
  1.各种搅拌机械、提升、运输机械必须挂安全操作规程牌;2.机械必须由持证人员专人操作;3.专职安全员每日检查各种机械运行和安全防护情况;4.划出警戒,闲杂人员禁止入内。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
7.2  环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主  要  控  制  措  施
1
水泥铁屑面层
施工
扬尘
  遮盖、封挡;洒水抑尘
2
噪声
  选择合适的施工期间,避免噪声集中共振,必要时采用隔断封闭措施
3
建筑垃圾
  现场应设临时集中排放点(按总图布置在偏僻隐蔽处);排向业主或相关部门批准或指定的排放地;按环保要求分类集中处理
4
燃料废气
  施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
 
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