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玻璃隔断墙施工工艺标准(QB-CNCEC J030505-2004)
发布者:惠康验房  发布时间:2011-04-28  浏览次数:2351 次
    本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2  施工准备
2.1  原材料、半成品要求
2.1.1  木龙骨多采用硬松木加工,规格60mm×120mm,含水率必须符合规范规定。当采用金属框架时,多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2  玻璃常用规格,厚度8、10、12、15mm。玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3  各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2  主要工机具
    主要工机具见表2.2。
表2.2    主要工机具一览表
序号
工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1
空气压缩机
 
13
开刀
 
2
冲击钻
ZIC-22
14
卷尺
5m
3
手电钻
φ(6~13)mm
15
方尺
300mm
4
手提式电刨
 
16
线坠
 
5
射钉枪
SDT-A301
17
托线板
2m
6
电锯
 
18
玻璃吸盘
 
7
线刨
 
19
扫槽刨
 
8
铝合金靠尺
2m
20
摇钻
 
9
水平尺
1m
21
注胶枪
 
10
粉线包
 
22
手锤
 
11
墨斗
 
23
螺丝刀
 
12
小白线
 
 
 
 
2.3  作业条件
2.3.1  主体结构工程施工完,屋面防水施工完,楼、地面施工完,墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2  木龙骨已进行防火处理。直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3  房间内达到一定干燥程度,湿度≤60%以下。
2.3.4  已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4  作业人员
2.4.1  主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2  作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业的各项要求。
2.4.3  机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3  施工工艺
3.1  工艺流程
定位弹线
 
安装天、地龙骨
 
安装墙边龙骨
 
划立筋分档线
 
 
 
安装主龙骨
 
安装小龙骨
 
玻璃安装
 
打胶、压条
 
电、通讯线路预埋
 
 
 
 

3.2  操作工艺
3.2.1  定位放线
    按施工图定位放线,先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线,做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2  安装大龙骨
3.2.2.1  天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用φ8~φ12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600~800mm。安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2  沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽,如无设计要求时,可以用φ8~φ12膨胀螺栓或3~5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800~1000mm。安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.3  主龙骨安装
    根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,用4寸的铁钉固定,龙骨每端固定应不小于三颗钉子。必须安装牢固。
3.2.4  小龙骨安装
    根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
3.2.5  安装玻璃
    根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。
3.2.6  打玻璃胶
    首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
3.2.7  安装压条
    根据设计要求将各种规格材质的压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求,可以根据需要选用10mm×10mm的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。
4  质量标准
4.1  主控项目
4.1.1  玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔墙应使用安全玻璃。
    检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4.1.2  玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
    检验方法:观察。
4.1.3  玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固,并应位置正确。
    检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.1.4  玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
    检验方法:观察;手推检查;检查施工记录。
4.2  一般项目
4.2.1  玻璃隔墙表面应色泽一致、平整光滑、清晰美观。
    检验方法:观察。
4.2.2  活动隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
    检验方法:观察。
4.2.3  玻璃板隔墙嵌缝及下班砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
    检验方法:观察。
4.2.4  玻璃隔墙安装的允许偏差和检查方法应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4    玻璃隔墙安装的允许偏差和检查方法
项次
项 类
项  目
允许偏差(mm)
检  验  方  法
1
龙骨
龙骨间距
 
尺量检查
2
龙骨平直
 
拉5m线,用钢直尺检查
3
玻璃
立面垂直度
2
  用2m垂直检测尺检查
4
阴阳角方正
2
  用直角检测尺检查
4.3  关键控制点的控制
表4.3    关键控制点的控制
序号
关键控制点
主  要  控  制  方  法
1
玻璃板的采购与进场验收
  1.广泛进行市场调查;2.考察生产厂家的生产规模、生产线先进程度及供货商业绩;3.采购人员、验收人员应熟知产品质量标准。
2
龙骨安装
木龙骨的截面、含水率、直线度、龙骨的连接方式、牢固程度。
3
玻璃板安装
安装牢固、固定点数量间距、垂直度、表面平整度、接缝高低差。
4
细部及外观
表面洁净、压条顺直,避免表面擦伤、划伤。
4.4  质量记录
4.4.1  产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2  进场验收记录和复验报告。
4.4.3  隐蔽工程验收记录。
4.4.4  技术交底记录。
4.4.5  玻璃隔断工程检验批质量验收记录。
4.4.6  玻璃隔断分项工程质量验收记录。
5  应注意的质量问题
5.0.1  弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序施工。
5.0.2  施工前和施工过程中,水、电、通讯专业密切配合,做好预留预埋工作。
5.0.3  隔断墙框架安装完毕后,在安装面板之前,必须组织骨架验收。用2m铝合金检测尺检查垂直度、平整度、横杆水平度、直、横杆间距及其安装的牢固程度,均符合验收标准后方可进行面板安装。
5.0.4  隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线,四角钻孔后用直立型线锯锯开,确保套割方正、边缘整齐。
5.0.5  玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固。
6  成品保护
6.0.1  隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期,至少粗装修之后进行,且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。电、通讯、暖施工中避免磕碰。
6.0.2  施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
6.0.3  隔墙骨架及罩面板安装时,应注意保护隔墙内装好的各种管线。
6.0.4  骨架材料,特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
7  职业健康安全与环境管理
7.1  危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主  要  控  制  措  施
1
玻璃隔断墙
施工
物体打击
或玻璃割伤
1.禁止上下两层、垂直交叉作业;2.安装玻璃应用吸盘,玻璃未可靠固定前不得脱手,作业下方严禁走人、停留;3.玻璃裁割口应用砂轮打磨;4.临时堆放必须平稳。
2
高处坠落
1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性,跳板用铁丝绑扎固定,不得有探头板;2.液压升降台使用安全认证厂家产品,使用前进行堆载试验。
3
漏  电
1.不使用破损电线,加强线路检查;2.设备金属外壳可靠接地,按“一机一闸一漏”接用电器具,漏电保护器灵敏有效,每天有专人检测;3.接电、布线由专业电工完成。
4
机械伤害
1.制定操作规程;2.掌握熟知各种机具的性能及可能产生的各种危害;3.高危机具由经过培训的专人操作。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
7.2  环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主  要  控  制  措  施
1
玻璃隔断墙
施工
噪 声
隔离、减弱、分散。在规定时间内作业。
2
固定废物排放
  及时清理、回收至指定地点或容器中,分开存放,集中处理
3
有害物质挥发
  防腐漆、密封胶料在配制、应用过程中采取减少挥发的措施,暂时不用时封盖严实
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
 
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