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| 玻璃隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030505-2004） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 发布者：惠康验房 发布时间：2011-04-28 浏览次数：2351 次 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm×120mm，含水率必须符合规范规定。当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2 玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3 各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
2.3 作业条件
2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 木龙骨已进行防火处理。直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。
2.4.3 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 定位放线
按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2 安装大龙骨
3.2.2.1 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.3 主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不小于三颗钉子。必须安装牢固。
3.2.4 小龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
3.2.5 安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
3.2.6 打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
3.2.7 安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10mm×10mm的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔墙应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4.1.2 玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.4 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整光滑、清晰美观。
检验方法：观察。
4.2.2 活动隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
检验方法：观察。
4.2.3 玻璃板隔墙嵌缝及下班砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
检验方法：观察。
4.2.4 玻璃隔墙安装的允许偏差和检查方法应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 玻璃隔墙安装的允许偏差和检查方法
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 技术交底记录。
4.4.5 玻璃隔断工程检验批质量验收记录。
4.4.6 玻璃隔断分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。
5.0.2 施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作。
5.0.3 隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前，必须组织骨架验收。用2m铝合金检测尺检查垂直度、平整度、横杆水平度、直、横杆间距及其安装的牢固程度，均符合验收标准后方可进行面板安装。
5.0.4 隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线，四角钻孔后用直立型线锯锯开，确保套割方正、边缘整齐。
5.0.5 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固。
6 成品保护
6.0.1 隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期，至少粗装修之后进行，且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。电、通讯、暖施工中避免磕碰。
6.0.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
6.0.3 隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
6.0.4 骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
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