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板状材料保温层铺砌施工工艺标准(QB-CNCEC J040107-2004)
发布者:惠康验房  发布时间:2011-04-28  浏览次数:2226 次
  由板状材料铺砌施工形成屋面保温层结构,应符合本标准规定。
1.0.2  编制参考标准及规范:
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)
(2)《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207—2002)
(3)《地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
1.0.3  保温层设置在防水层下部时应做找平层,保温层设置在防水层上部时宜做保护层。屋面坡度较大时,保温层应采取防滑措施。
1.0.4  板状保温材料指采用水泥、沥青或其它有机胶结材料与松散保温材料按一定比例拌合、加工形成的板块状制品;以及以化学合成聚酯、合成橡胶类材料、及其它有机或无机材料加工制成的板块状制品。板状保温材料的表观密度,指材料在自然状态下,单位体积的重量。
1.0.5  屋面保温层使用的板状保温材料应具有吸水率低、表观密度和导热系数较小、并具有设计要求的强度性能。
1.0.6  封闭式屋面的保温层的板状保温材料应干燥,其含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。无机胶结材料胶结的板状保温材料,封闭时含水率不得超过20% ;有机胶结材料胶结的板状保温材料,封闭时含水率不得超过5% 。当屋面保温层被封闭前达到干燥状态有困难时,应采取排汽措施。
1.0.7  天沟、檐沟与屋面的交接处,屋面保温层应延伸到墙内,伸入长度不应小于墙厚的1/2;保温屋面的内天沟和内檐沟部位,宜铺设保温层。
1.0.8  倒置式屋面保温层应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料(如闭孔泡沫玻璃、聚苯泡沫板、硬质聚氨酯泡沫板等);保温层上应用混凝土等块材铺压、抹水泥砂浆或铺卵石做保护层;用卵石作保护层时,卵石与保温层之间应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
2  施工准备
2.1  原材料要求
2.1.1  保温层所用材料的品种、规格、技术性能和质量必须满足设计要求,并符合现行国家、行业相应材料规范和产品标准。
2.1.2  设计未提出明确要求时,各种板状保温材料应符合表2.1.2中的质量要求。
2.1.3  铺砌板块材料的砂浆、保温灰浆或沥青胶结材料和其它胶结材料,质量应符合设计要求和相关材料标准要求。
2.1.4  板状保温材料应有产品出厂合格证,满足设计要求的厚度,规格一致、外形整齐,表观密度、导热系数、强度符合设计要求。
2.1.5  进入现场的板状保温材料应检验下列项目:
2.1.5.1  应检查表观密度、厚度、形状和强度。
表2.1.2  板状保温材料质量要求
材 料 名 称
表观密度
(kg/m3)
导热
系数
W/(m«K)
抗压
强度
(MPa)
在10%形变
下的压缩
应力(MPa)
70℃,48h
后尺寸
变化率(%)
吸水率
(V/V,%)
矿棉、岩棉半硬板
<200
<0.052
--
--
--
<5
聚苯乙烯
泡沫塑料类
挤 压
≥32
≤0.03
--
≥0.15
≤2.0
≤1.5
模 压
15~30
≤0.041
--
≥0.06
≤5.0
≤6
硬质聚氨酯泡沫塑料
≥30
≤0.027
--
≥0.15
≤5.0
≤3
泡沫玻璃
≥150
≤0.062
≥0.4
--
≤0.5
≤0.5
微孔混凝土类
500~700
≤0.22
≥0.4
--
--
--
膨胀蛭石(珍珠岩)制品
300~800
≤0.26
≥0.3
--
--
--
外观质量:板的外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为5%,且不大于4mm。
2.1.5.2  保温材料封闭前应检查含水率,并控制含水率符合设计指标。
2.1.5.3  板状保温材料抽检数量按使用数量确定,同一批(指同一生产单位的、同一规格的、同一时期生产的)材料至少应抽检一次。
2.2  板状保温材料铺砌用主要工机具
2.2.1  板锯、铁抹子、铁皮抹子、小压子、胶皮锤、木杠、铁铲、灰桶,以及不同粘贴材料的搅拌设备等。
2.2.2  采用沥青质胶结材料时应准备相应的熬制设备或调制器具,砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备,以及常用操作安全防护用品。
2.3  作业条件
2.3.1  基层已通过检查验收,质量符合设计和规范规定。
2.3.2  粘结铺设、或干铺方式时基层宜找平,并应清扫干净。用水泥砂浆或混合砂浆铺砌时基层表面应湿润,用沥青和其它胶结材料粘结铺设、或干铺时应干燥。
2.3.3  施工所需的各种材料已按计划进入现场,并经验收。
2.3.4  基层已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩,并已弹出准线和作好标准。
2.3.5  基层变形缝和其它接缝已按设计要求处理完毕。
2.3.6  禁止在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。
    干铺保温层可在负温度下施工;用热沥青粘贴时不宜在低于-10℃的气温条件下作业;用水泥砂浆或用水泥胶结的保温灰浆铺砌板状保温材料不宜在低于5℃的环境气温下施工,除非有可靠的冬季施工措施。
2.4  作业人员
2.4.1  由砖瓦抹灰工或建筑防腐蚀和保温绝热专业工种操作,每个作业组应配有中级技工。
2.4.2  现场需熬制、配制沥青类胶结材料,应由有上岗作业证的油漆油毡工或防水工操作。
3  操作工艺
3.1  板状材料保温层铺砌操作工艺流程
基层
清扫
 
抄平
弹线
 
接缝
嵌填
 
检查
验收
 
保护
遮盖
 
干铺或
粘贴铺砌
 
分层铺设
挤紧压实
 
 
 

3.2  板状材料保温层铺砌施工操作要领
3.2.1  处理好基层接缝、变形缝等,清扫干净基层表面,座浆铺砌应湿润基层,干铺或粘贴铺砌应找平并干燥基层。
3.2.2  在平整、干燥、洁净的基层面分线并作好记号。
3.2.3  干铺时按分线位置逐一放平垫稳板状保温块,接缝挤紧或用同类材料碎屑或者矿(岩)棉填嵌满。
3.2.4  座浆铺砌应边摊铺灰浆边粘贴保温板块,周边端缝用保温灰浆填实勾缝。铺砌中随时用木杠控制和找平顶面。
3.2.5  用热(冷)沥青胶结材料或其它有机胶结材料粘贴铺砌,应将板状材料的四周及与基层粘贴的底面均满刮或满涂(蘸)胶结材料,按分线位逐一粘贴牢固。基层面宜先涂刷冷底子油或其它与胶结材料匹配的基层处理剂,以保证与基层之间的可靠粘结。
3.2.6  破碎不齐的板状保温材料可锯平拼接使用,小的棱角缺损、贴靠不紧的接缝用同类材料粘贴补齐或嵌填密实。
3.2.7  设计有要求的、坡度过大的屋面,铺贴板状保温材料应有固定措施。
3.3  板状材料保温层铺砌施工中需注意的技术和质量问题
3.3.1  进入现场的各种板块保温材料应分类堆放、防止混杂,并作防潮隔离和防雨遮盖。运输、搬运、堆放板块保温材料应注意轻移轻放、防止棱角毁坏、断裂损伤,保持板块外形完整。
    有机胶结材料必须包装完好、加盖密封运输及保管;有机材料板块及有机胶结材料,贮存地应阴凉、干燥、通风、远离火源、防霉变和虫蛀;在保管及操作场地划定区域内,注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。
3.3.2  屋面防水设计如有结构找平层和隔汽层,其施工技术、质量及操作工艺同“找平层施工”和各“防水层施工”章节中要求。对现浇整体基层,宜随打随抹(或加浆)找平后作隔汽层。
3.3.3  板状材料保温层铺砌施工应做到:
3.3.3.1  铺设板状材料的基层表面应平整、干燥(或湿润)、洁净。
3.3.3.2  干铺板状保温材料应紧靠需保温的基层表面,挤紧、铺平、垫放平稳,板间缝隙用同类材料嵌填。
3.3.3.3  坐浆铺砌和粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。
3.3.3.4  分层干铺或粘贴保温层材料,上下层接缝应相互错开,同一层用同一厚度的板块。
3.3.4  用沥青胶结材料粘贴时,板状材料与基层之间、材料之间的接缝均应满涂(或满蘸)胶结材料。应边刷(刮)、边贴、边挤紧压实,胶结材料要饱满,并防止板块翘曲。
3.3.5  用水泥砂浆铺贴保温板材,一般用1∶2(体积比)水泥砂浆铺垫,板间缝隙和缺棱掉角处用保温灰浆填实并勾缝,保温灰浆配比可采用1∶1∶10=水泥∶石灰∶膨胀珍珠岩(蛭石)或其它与板材同类的保温材料碎粒(体积比)。
3.3.6  板状材料铺砌的保温层应及时检查、及时完成找平层施工。对矿棉、岩棉等纤维类半硬板,找平层铺设前宜先垫铺一层塑料薄膜隔离。
4  质量标准
4.1  主控项目
4.1.1  板状保温材料的表观密度、导热系数、强度、吸水率,必须符合设计要求。
    检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
4.1.2  保温层封闭前的含水率必须符合设计要求。
    检验方法:检查现场抽样检验报告。
4.2  一般项目
4.2.1  板状保温材料铺设应符合:铺平垫稳,拼缝密合,找坡正确,与基层贴合紧密、粘结牢固,压实适当、无翘曲。
    表面不平整度:用2m长靠尺和楔形塞尺检查,尺和表面间空隙不应大于5mm,且空隙变化要平缓。
    检验方法:观察检查,检查现场抽样检验报告。
4.2.2  保温层厚度应符合设计要求。整体现浇保温层铺设厚度的允许偏差为+10%,-5% 。
    检验方法:用钢针插入和尺量检查。
4.2.3  倒置式屋面的保护层采用卵石铺压时,卵石应分布均匀,卵石的质(重)量应符合设计要求。
    检验方法:观察检查和按堆积密度计算其质(重)量。
4.3  质量记录
4.3.1  板块状保温材料的出厂质量证明文件(具有产品性能和检测报告),进场验收检查记录。
4.3.2  现场配制胶结材料原材料的出厂合格证、质量检验报告,现场抽样试验资料。
4.3.3  胶结材料配合比及其计量、拌合记录。
4.3.4  板状保温材料铺砌前对基层和细部节点的隐蔽工程检验记录。
4.3.5  屋面保温层工程检验批质量验收记录。
5  成品保护
5.0.1  各种板块保温材料进入现场应分类堆放、作防潮隔离和防雨遮盖。运输、搬运、堆放时要注意轻移轻放、防止棱角毁坏、断裂损伤、保持板块外形完整,堆码不要过高、防止材料受压榨影响质量。
5.0.2  板状材料铺砌后,不得直接在其上推行小车和堆放重物。
5.0.3  完成铺贴的区域要注意做好防雨遮盖。
5.0.4  施工前对雨水口、水落管口等,采取临时封堵措施,防止杂物进入造成堵塞。
6  职业健康安全与环境管理
    现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求,结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定,对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价,有针对性的提出控制措施及方法。
    本工艺标准中的下列要求应予以重视。
6.1  职业健康安全管理要求
6.1.1  砂浆搅拌操作人员、铺砌和搬运板块材料人员应配戴口罩,防止粉尘污染。
6.1.2  砂浆搅拌机必须定期检查、维修,符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定,保证机械使用安全。
6.1.3  现场熬制沥青胶结材料应注意:
6.1.3.1  在远离建筑物和易燃材料30m以外地点,并禁止在屋顶、简易工棚和电气线路下熬制;
6.1.3.2  熬制和混合拌制人员应穿戴防护衣、鞋、帽、手套、护目镜等,预防烫伤;
6.1.3.3  不得用锡焊的容器装运热沥青,每次装运量不得超出桶容量的2/3,垂直吊运时下方不得有人;
6.1.3.4  沥青锅应加灭火盖,附近备有砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备。
6.2  环境管理要求
6.2.1  熬制沥青的锅灶应设置在对周边影响最小的位置,使用低硫无烟煤或其它洁净燃料。
6.2.2  拆除板块材料包装应有序、适时、文明,严禁乱拆乱甩、随地丢弃。
6.2.3  搅拌现场、运输途中和使用现场遗漏的材料,材料包装应及时清理、回收,集中处理。
6.2.4  严禁在施工现场焚烧废弃物,严禁用燃烧方法清理装运沥青容器。
7  与施工工艺标准相关的技术和质量要求
7.1  检验批的划分
    板状材料保温层铺砌施工分项工程的施工质量检验批应按不同高程的屋面、不同材料、不同施工方法、变形缝、施工段等划分、并实施检查,应符合以下规定:
7.1.1  按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。
7.1.2  铺设前对基层的接缝密封防水,每50m抽查一处,每处5m,且不得少于3处。
7.1.3  铺设前对基层的细部的构造处理全部进行检查。
7.2  屋面工程保温层工程检验批和分项工程质量验收记录表
7.2.1  屋面保温层工程检验批质量验收记录  见附录B表(QB-CNCEC J04—02)
7.2.2                分项工程质量验收记录  见附录B表(QB-CNCEC J04—12)
7.3  屋面保温层工程检验批质量验收
7.3.1  判定检验批施工质量为合格的规定。
    主控项目:必须达到本标准规定的质量标准。
    一般项目:对定性的项目,检查点必须基本达到本标准规定的质量标准。对定量(规定有允许偏差值)的项目,必须有80%以上的检查点(处)符合规定的质量要求;其它检查点(处),不得有明显影响使用的点(处)、且其偏差值不得大于允许偏差值的50%(即可放宽到允许偏差值的150%)。
7.3.2  检查达不到质量标准时,应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定处理。
7.3.3  检验批的质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收,并按表(QB-CNCEC J04—02)内容记录。
7.4  屋面保温层分项工程质量验收合格的规定
7.4.1  分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
7.4.2  分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
7.4.3  分项工程质量应由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收,并按表(QB-CNCEC J04—12)内容记录。
 
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