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室外给水管道安装施工工艺标准(QB-CNCEC J050501-2004)
发布者:惠康验房  发布时间:2011-05-04  浏览次数:2924 次
本工艺标准适用于民用建筑群(小区)及一般工业厂区,工作压力不大于1.0MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管、镀锌碳素钢管、预、自应力钢筋混凝土管及非金属管道铺设安装。
2  施工准备
2.1  原材料要求:
2.1.1  给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。给水铸铁管承插管及管件的承插口内外径及管件应造型规矩,铸铁管及管件有出厂合格证。
2.1.2  镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3  阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,有出厂合格证。
2.1.4  消火栓,阀门、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。
2.1.5  捻口水泥一般采用不小于PO32.5级的普通硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。
2.1.6  新型塑料管材及配件的验收
2.1.6.1  生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质,有害人体健康,应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。
2.1.6.2  塑料管材、管件、接口密封材料,应具有出厂合格证,并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限。
2.1.6.3  塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。
2.1.6.4  塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求。
2.1.6.5  颜色应均匀一致,无色泽不均及分解变色线。
2.1.6.6  内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
2.1.6.7  管材轴向不得有异向弯曲,其直线偏差应小于1%,端口必须平直其垂直于轴线。
2.1.6.8  管件应完整无损,无变形,合模缝,浇口应平整无开裂。
2.1.6.9  管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确,以保证接口的密封性能。
2.1.6.10  粘接剂应呈自有流动状态,不得呈凝胶体,在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
2.1.6.11  粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质,不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。
2.1.6.12  每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头,橡胶圈的截面应均匀。
2.1.7  其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2  作业人员要求
主要工作人员:管工、钳工、电焊工、气焊工、铆工,特殊工种持证上岗。
2.3  主要机具:
2.3.1  管子切断机、电动套丝机、交流弧焊机、液压弯管机、砂轮机、液压铸管切割器。
2.3.2  空压机、试压泵、水准仪、熔铅锅、水平尺、钢盘尺、卡尺。
2.3.3  卷扬机、汽车起重机、载重汽车4t、人字桅杆(架)、钢丝夹、倒链、滑轮、手动葫芦连接器、卸甲。
2.3.4  大锤、剁子、钢丝刷、錾子、管钳、扳手、压力案、大绳、铁锹、铁镐等。
2.4  外部环境条件:
2.4.1  管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2.4.2  管沟沟底已夯实,沟内无障碍物,且应有防塌方措施。
2.4.3  管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
3  施工工艺
3.1  施工工艺流程:
安装准备→ 清扫管膛→检查管子、阀门管件→处理管口、阀件、填料→检查下管机具、绳索→
管材、管件、阀门、消火栓等定位→ 下管→断管→对口管道连接→养护→ 水压试验→ 管道冲洗
镀锌碳素钢管的安装工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐或保温→管道冲洗→回填。
3.2  操作细则
3.2.1  根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.2.2  做好下管前的各项准备工作
3.2.2.1  检查闸阀、排气阀的开关是否严密、吻合、灵活。直径大于DN200以上闸阀必须更换填料。
3.2.2.2  钢管已按焊接规定进行了坡口等技术处理。
3.2.2.3  铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉,并用刷子清理干净,飞刺等杂质已凿掉,管腔内杂物被清除。
3.2.2.4  准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查,管径在125mm以下,可用人力下管,采用传递法。管径在150mm以上可用撬压绳法下管,直径大的管道可采用起重设备。
3.2.2.5  下管前,必须对管材进行认真检查,发现裂纹的管子应进行处理,若裂纹发生在插口端,将产生裂纹的管段截去方可使用。
3.2.2.6  将有三通、阀门、消火栓的部位标出,按承插口朝来水方向逐个确定工作坑位置。如管线较长,由于铸铁管长度规格不一,工作坑一次定位往往不准确,可以逐段定位。工作坑尺寸见下表3.2.2.6。
表 3.2.2.6   工作坑尺寸表
管径(mm)
工作坑尺寸(mm)
宽度(m)
长度(m)
深度(m)
承口前
承口后
75~250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250 以上
管径+1.2
1.0
0.3
0.4
3.2.3  下管
3.2.3.1  复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置,尺寸是否合适,否则须进行修理。
3.2.3.2  下第一根管时,管中心线必须对准定位中心线,找准管底标高(在水平板上挂水平线),管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住,顶牢,严防打口时顶走管子。
3.2.3.3  连续下管铺设时,必须保证管与管之间接口的环形间隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管,管端外形不正的管子和接照设计曲线铺设的管道,其管道四周任何一点的间隙均应符合表3.2.3.3要求。
表 3.2.3.3    铸铁管承插接口环形空隙尺寸及允许偏差          
管径(mm)
标准环空隙(mm)
允许偏差(mm)
75-200
10
+3
-2
250-450
11
+4
-2
500-900
12
+4
-2
1000-1500
13
+4
-2
3.2.3.4  铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm,最大间隙不得大于表3.2.3.4中规定值。间隙大小应用铁丝挂尺为检查标准,管径不大于500mm的管道,每个接口允许有20转角,管径大于500mm时,只允许管道有10转角。
表 3.2.3.4    最大对口间隙允许值(mm)
管径(mm)
沿直线铺设时
沿曲线铺设时
50-75
4
5
100-200
5
7
300-500
6
10
600-700
7
12
800-900
8
15
1000-1200
9
17
3.2.3.5  阀门两端的甲乙短管,下沟前可在上面先接口,待牢固后再下沟。
3.2.3.6  若需要断管,须在管的下方垫好方木,管径在75~350mm的铸铁管,可直接用剁子(或钢锯)切断,管径在400mm以上时,先走大牙一周,再用剁子截断。剁管时,在切断部位先划好线,沿线边剁边转动管子,剁子始终在管的上方。预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管不允许切断后再用。
3.2.3.7  当切断管径大于500mm的铸铁管时,可采用爆破断管法,先将片状黄色炸药研细过筛,装入不同直径的塑料管中,略加捣实。使用时,将药管一端封好,缠绕在管子须切断部位上,未封口的一端留出10mm长度,接上雷管或起爆药。爆破断管时,必须按规程操作起爆,用药量见表3.2.3.7。
表 3.2.3.7     爆破断管有关数据
铸铁管直径(mm)
壁厚
(mm)
装药塑料管规格
TNT装药量(g)
TNT粒度(mm)
起爆雷管
内径(mm)
长度(m)
500
14.0
12
1.8
165~170
<0.2
工业8号
600
15.4
12
2.15
200~205
<0.2
工业8号
700
16.5
14
2.5
380~390
<0.6
工业8号
800
18.0
16
2.9
560~570
<0.6
工业8号
900
19.5
20
3.30
790~830
<0.6
工业8号
3.2.4  安装管件、阀门等位置应准确,阀杆方向要垂直向上。
3.2.5  室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实。
3.2.6  铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
3.2.7  石棉水泥接口:
3.2.7.1  将65号或75号普通石油沥青熬热,缓慢倒入75号汽油中,均匀搅拌,将线麻(大麻)浸泡在混合液中浸透捞出,晾干后即成油麻。
3.2.7.2  将4级以上石棉在平板上把石棉纤维打松,挑净混在其中的杂物,与过筛后的PO32.5级普通硅酸盐水泥,给水管道以石棉:水泥=3:7之比(排水管道以石棉:水泥=1:9之比)掺合在一起搅拌,搅拌好后,用时加其混合总重量的10% ~12% 的水,一般采用喷水的方法,即把水喷洒在混合物表面,然后用手揉搓,当抓起被湿润的石棉水泥成团,一触即又松散时,说明加水适量,可以使用。由于石棉水泥的初凝期短,加水搅拌均匀后立即使用,如超过4h则不能使用。
3.2.7.3  管道接口时,应先将管口清洗干净,管口缝隙用楔铁支撑找匀。把油麻搓成环形间隙1.5倍的麻辫,长度搓拧后为管外径周长加上100mm。从接口的下方开始向上塞进缝隙里,沿着接口向上收紧,边收边用捻凿将麻辫打入承口内,压打两圈,再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声,捻凿被弹回为好。被打实的油麻深度为总深度的1/3为最好(2~3圈,注意两圈麻接头错开)。
3.2.7.4  管道在铺设过程中不宜打麻口,但如必要或管线太长,其间距不少于4根管的距离。麻口打好后,若挪动了管,麻口重打。
3.2.7.5  捻口操作:将调好的石棉水泥从下至上地塞入已打紧的油麻承口内(管底部放接灰盘,余灰回收后再利用),塞满后,手锤把填料用不同规格的捻凿捣实。分层打紧打实,每层要打至锤击时发出金属的清脆声,手感有回弹力,灰面呈黑色,方能填料打下一层,每层厚为10mm,直至凹入承口2mm,深浅一致,表面用捻凿连打几次再不凹进为好,大管径承插口铸铁管接口时,由两个人左右同时进行。
3.2.7.6  捻口后,对接口进行不少于48h的养护。用湿泥抹在接口外面,春秋季每天浇两次水,夏季用湿草袋盖在接口上,每天浇四次水,冬季在接口上抹湿泥覆土保湿,敞口的管线两端用草袋塞严。
3.2.8  青铅接口
3.2.8.1  按石棉水泥接口的操作顺序,打紧打实油麻。
3.2.8.2  在承插口的外部用定型卡箍或包有胶泥的麻绳将承口密封,上部留出浇铅口位置。
3.2.8.3  将铅锭放入化铅锅内加热至5000C左右使之熔化(液面呈紫色时),用铅勺(铅勺应加热,以减少铅液在灌口时冷却)除去液面的杂质后,将铅液浇入承插口内,灌铅时要慢慢倒入,使承口内空气逸出,浇注铅液至高出灌口为止,一次浇完,以保持接口的严密性。对于大管径管口灌铅速度可适当加快,以防止铅液中途凝固。
3.2.8.4  待承插口内熔铅凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式),管径在350mm以下的一人用捻凿打口,管径在400mm以上的,用带把钎子两人同时从两边打口。从管的下方打起,至上方结束。上面的铅头不可剁掉,只能用铅塞刀边打紧边挤掉。第一遍走剁子,然后从小号塞刀开始打,逐渐增大塞刀型号,直至打紧、打平、打光为止。
3.2.8.5  化铅与浇铅口时,如遇水会发生爆炸(又称放炮)伤人,可在接口内灌入少量机油或蜡,则可以防止放炮。
3.2.9  膨胀水泥接口
3.2.9.1  膨胀水泥是由硅酸盐水泥和石膏及钒土组成的膨胀剂混合而成,又称自应力水泥。以0.2~0.5mm清洗晒干的砂和膨胀水泥为拌合料,按砂:水泥:水=1:1:0.28~0.32(重量比)的配合比拌合而成,拌好后的砂浆的湿度与石棉水泥相似,拌好的砂浆要在1h内用完。冬季施工时,须用800C左右热水拌合(用在排水管上,配合比为水泥:水=1:2)。
3.2.9.2  按照石棉水泥接口标准要求填塞油麻,再将调好的砂浆一次塞满在已填好油麻的承插间隙内。一面填料一面用灰凿分层捣实,不用手锤,表面捣出有稀浆为止,如不能和承口相平,则再填充找平,接口打好后一天内不得受到较大的碰撞。
3.2.9.3  接口完毕后,2h内不准在接口上浇水,直接用湿泥封口,上留检查口浇水,夏天用草袋覆盖防止烈日直射,冬天覆土保湿。定期浇水。夏天不少于2h,冬天不少于3h,也可用管内充水进行养生,充水压力不超过200Kpa。
3.2.10  胶圈接口
3.2.10.1  胶圈外观应形体完整,表面光滑,用手扭曲、拉折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷,尺寸偏差<1mm。
3.2.10.2  胶圈擦拭干净后,放入承口内的圆槽内,使胶圈均匀严密地紧贴承口内壁,如有隆起或扭曲现象,必须调平。
3.2.10.3  在插口管端外表面画出安装线(根据要插入的深度,一般比承口深度小10~20mm),安装面与管轴垂直。向管子插口工作面和胶圈内表面刷肥皂液,将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内,稍微顶紧后,找正管道垫稳,胶圈安装见图3.2.10.3。
3.2.10.4  采用钢箍式钢丝绳,先捆住管子,然后安装安管器。管道经调整找正后,缓慢启动安管器,使管子沿圆周均匀进入,随时检查,胶圈不得被卷入,直至承口端与插口端的安装线齐平。检查接口的插入深度,胶圈位置不得离位或扭曲,如有问题拔出重新安装。管道在安装过程中应根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬入,也可用千斤顶顶入,用锤敲入(锤击时必须用木方垫好管子末端防止砸坏)。中、大管用倒链拉入或使用卷扬           图 3.2.10.3  胶圈安装示意图
机、绞磨等机具拉入。
3.2.11  镀锌碳素钢管铺设:
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见室内给水管道安装施工工艺标准。
3.2.12  室外水表安装:
3.2.12.1  严格检查准备安装的水表,阀门是否灵活、严密、吻合,所配带的附属配件是否齐全、是否符合设计的型号、规格、耐压强度。
3.2.12.2  阀门安装以前应更换盘根。
3.2.12.3  先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩或砖砌支墩上。根据要求进行配件和连接管的螺纹连接和法兰连接。水表安装时,要求位置和进出口方向正确,连接牢固、紧密。室外单元水表安装于水表井底中心。如图3.2.12.3所示
 3.2.12.3 室外水表安装图
3.2.13  洒水栓安装。如图3.2.13(1)、图3.2,13(2)所示
3.2.14  管道压力试验
3.2.14.1  管道试压一般采用水进行试验,在冬季或缺水情况下也可采用气压试验
3.2.14.2  管道可以在管沟回填前采用分段试验,各管段施工完后进行最后试压。水压试验的管段一般不超过1000m,并应在管件支墩达到规定强度后方可进行。否则作临时支撑。
图 3.2.13(1)  墙壁内外洒水栓安装图
图 3.2.13(2)  地下式洒水栓安装图
3.2.14.3  非焊接或螺纹连接的管道,在接口后须经养护期达到强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。
3.2.14.4  管道内空气排尽后,将检查阀门关闭,管道升压,先升至试验压力时稳压观测10min,压力降不超过0.05MPa,管道、附件和接口未发生漏裂,然后将压力降至工作压力,再进行外观全面检查,接口不漏为合格,水压试验压力见下表3.2.14.4
表 3.2.14.4     水压试验压力等级
管        材
工作压力(P)
试验压力
碳素钢管
P
P+0.05MPa并不小于0.9MPa
铸铁管
P≤0.5MPa
2P
P>0.5MPa
P+0.5MPa
预应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管
P≤0.6MPa
1.5P
P>0.6MPa
P+0.3MPa
3.2.15  管道冲洗:
管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。
4  质量标准
4.1  主控项目:
4.1.1  埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查管网或分段试验记录。
4.1.2  管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.3  给水管网竣工验收前,必须对系统进行冲洗。
检验方法:检查冲洗记录。
4.2  一般项目:
4.2.1  管道的坡度应符合设计要求。
检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2  金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀,灰口养护良好,填料凹入承插口边缘不大于2mm,胶圈接口平直、无扭曲,对口间隙准确,胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.3  镀锌碳素钢管的螺纹连接质量要求:螺纹达到管螺纹加工精度,符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁、规整,无断丝,连接牢固,镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。
检验方法:观察或解体检查。
4.2.4  镀锌碳素钢管的法兰连接:要求达到对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:观察检查。
4.2.5  管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装:要求构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.6  阀门安装质量要求型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.7  埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整,无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:观察或切开防腐层检查。
4.2.8  管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染缺陷。
检验方法:观察检查。
4.2.9  室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表4.2.9的要求。
表 4.2.9    室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项          目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐 标
铸铁管
埋   地
100
拉线和尺量检查
 
敷设在沟槽内
50
钢管、塑料管、复合管
埋   地
100
敷设在沟槽内或空架
40
2
标 高
铸铁管
埋   地
±50
敷设在沟槽内
±30
钢管、塑料管、复合管
埋   地
±50
敷设在沟槽内或空架
±30
3
水平管道纵横向弯曲
铸铁管
直段(25m以上)起点~终点
40
钢管、塑料管、复合管
直段(25m以上)起点~终点
30
4.3  特殊工序或关键控制点的控制
表4.3  特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
材料交接检查
检查交接记录和现场检查
2
安装偏差
现场检查和尺量检查
3
外观检查
观察检查
4
隐蔽检查
观察检查和检查隐蔽记录
5
管道试压
观察检查
4.4  质量记录
4.4.1  应有材料及设备的出厂合格证。
4.4.2  材料及设备进场检验记录。
4.4.3  管路系统的预检记录。
4.4.4  管路系统的隐蔽检查记录。
4.4.5  管路系统的试压记录。
4.4.6  系统的冲洗记录。
4.4.7  系统的通水记录。
5  需注意的质量问题
5.0.1  埋地管道断裂。原因是管基处理不好,或填土夯实方法不当。
5.0.2  阀门井深度不够,地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。
5.0.3  管道冲洗数遍,水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。
5.0.4  水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期,接口未养护好,捻口操作不认真,未捻实。
6  成品保护
6.0.1  给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放时要避免碰撞损伤。
6.0.2  消火栓并及表井要及时砌好,以保证管件安装后不受损坏。
6.0.3  埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水,防止受冻。
6.0.4  管道穿铁路、公路基础要加套管。
6.0.5  地下管道回填土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用先在管子周围人工填土夯实,并在管道两边同时进行,直至管顶0.5m 以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
6.0.6  在管道安装过程中,管道未捻口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道。
7  职业健康安全与环境管理
7.1  危险源辩识及控制措施
表7.1   危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
电气设备的使用
用电设备及线路绝缘不良,无保护接零,无漏电保护器或不符合要求
用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地,符合“一机、一闸、一漏、一箱”漏电保护器灵敏有效,定期定人检查。按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
2
管沟开挖
管沟在路口处无照明,无防护栏
夜间增设照明、挂红灯警示
3
青铅接口
管道承口内有积水
清除承口内水分,注入少量机油或蜡
4
青铅接口
铅口操作完后未进行洗漱
应洗澡、更衣、漱口再进食
5
吊装管道
绳索绑扎不牢、吊装杆下方站人
吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时统一指挥、动作要协调一致。管子吊起后,沟内操作人员应尽量避开,以防伤人。
6
管道试压
升压及降压过急
升压及降压都应缓慢进行
注:表中仅供参考,现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
7.2  环境因素辩识与控制措施
表7.2  环境因素辩识与控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
钢管切割、焊接
固体废杂物(废料、焊条头)
施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全检查地点和容器内,排放至专用澄清池内再排放
2
钢管螺纹连接
固体废弃物(套丝剩余物、润滑剂)
3
铸铁管青铅接口连接
固体废弃物,(青铅、废料)。
注:表中仅供参考,现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施
 
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