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找平层施工工艺标准(QB-CNCEC J030109-2004)
发布者:惠康验房  发布时间:2011-05-04  浏览次数:2155 次
    本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的找平层施工。
2  施工准备
2.1  材料要求
2.1.1  水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。
2.1.2        石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2% 
2.1.3        砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
2.2  主要工机具
2.2.1  根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2  主要工机具见表2.2.2。
表2.2.2    主要工机具一览表
序号
工机具名称
序号
工机具名称
1
混凝土搅拌机
10
木耙
2
砂浆搅拌机
11
铁锹
3
手推车
12
钢尺
4
装载机
13
胶皮管
5
翻斗车
14
粉线
6
计量器
15
刮杠
7
平板振捣器
16
铁抹子
8
木拍板
17
木抹子
9
筛子
18
水准仪
2.3  作业条件
2.3.1  技术条件
2.3.1.1  找平层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格。
2.3.1.2  铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。
2.3.2  施工条件
2.3.2.1  应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行相关专业隐检会签。
2.3.2.2  施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
2.3.2.3  楼板孔洞均已进行了可靠封堵。
2.3.2.4  对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5  作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4  作业人员
2.4.1  机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2  泥瓦工和其他作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业要求。
3  施工工艺
3.1  工艺流程
原材料检验
 
作业指导
 
配合比实验
 
准备机具设备
 
 
 
检查验收
 
养护
 
找标高
 
基底清理
 
 
振捣
 
搅拌
 
铺设混凝土垫层
 
 
 
 
 

3.2  操作工艺
3.2.1  准备:根据设计要求,选择材料,进行配合比试验。
3.2.2  基层处理:把基层上的浮浆、落地灰等清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
3.2.3  找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉线抹找平墩,找平墩与垫层完成面同高,用同种细石混凝土或同种砂浆制作,间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。用砂浆做找平层时,还应冲筋。
3.2.4  铺设前应将基底湿润,并在基层上涂刷素水泥浆一道,随涂随铺混凝土、砂浆。
3.2.5  搅拌
3.2.5.1  混凝土的搅拌参照《水泥混凝土垫层施工工艺》3.2.5的要求进行。
3.2.5.2  砂浆的搅拌参照《水泥砂浆面层施工工艺标准》3.2.5的要求进行。
3.2.6  铺设方向:将搅拌均匀的混凝土,顺房间开间方向由里往外退着铺设。
3.2.7  混凝土振捣:用铁锹摊铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。做到不漏振,确保混凝土密实。
3.2.8  找平:以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。
3.2.9  养护:根据施工时期气温的不同而采取相应的养护措施,夏季一般在施工完成后4h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7d。
3.2.10  冬季施工时,环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂。
4  质量标准
4.1  主控项目
4.1.1  石子、水泥、砂应符合2.1的要求。
    检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2  水泥砂浆体积比或混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3;水泥混凝土强度等级不应小于C15。
检验方法:观察检查和检查配合比通知单及强度检测报告。
4.1.3  有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周围严禁渗漏,坡向正确、无积水。
    检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
4.2  一般项目
4.2.1  找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。
    检验方法:用小锤轻击检查。
4.2.2  找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
    检验方法:观察检查。
4.2.3  找平层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的规定。
  检验方法:按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的检验方法检验。
4.3  关键控制点的控制
表4.3    关键控制点的控制
序号
关键控制点
主  要  控  制  方  法
1
原材料材质
  严格按2.1的要求选用
2
水泥砂浆或混凝土拌制
  1.水泥砂浆按体积计量投料,混凝土按重量计量投料;2.搅拌时间不少于90s);3.砂浆稠度控制在7~10cm,混凝土坍落度控制在5~6cm。
3
砼基层处理
预制板缝、板端处理
  1.砼基层表面刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一道,随刷随摊铺水泥砂浆;2.正常板缝内灌缝高度应低于板面10~20mm,板缝大于40mm时,板缝内应配置钢筋;3.板端应设置钢筋网片,做防裂构造处理。
4
养护
及时覆盖并浇水养护7d
4.4  质量记录
4.4.1  材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。
4.4.2  配合比通知单。
4.4.3  混凝土试块强度检测报告。
4.4.4  混凝土试块强度等级统计、评定表。
4.4.5  检验批质量验收记录。
4.4.6  找平层分项工程质量验收评定记录。
4.4.7  所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
5  应注意的质量问题
5.1  选择作业环境
5.1.1  在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准。
5.1.2  冬季应有保温防冻措施,防止受冻。
5.1.3  在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
5.2  混凝土不密实的防治
5.2.1  基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力。
5.2.2  振捣时漏振或振捣不够。
5.2.3  配合比掌握不准。
5.3  混凝土或砂浆表面不平整的防治
    主要是混凝土铺设后,未按线找平。因此要严格按照工艺标准操作,控制时间,铺设过程中随时拉线找平。
5.4  不规则裂缝的防治
5.4.1  垫层面积过大,未分层分段进行浇筑。
5.4.2  首层地面回填土不均匀下沉。
5.4.3  厚度不足60mm或垫层内管线过多。
5.5  砂浆空鼓、起砂的防治
5.5.1  基层未清理于净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力。
5.5.2  配合比掌握不准,缺乏必要的养护。
5.6  不合格相的处置
    凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
6  成品保护
6.0.1  施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
6.0.2  对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成管道漏水、堵塞、破坏或降低等级。
6.0.3  完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
7  职业健康安全与环境管理
7.1  危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主  要  控  制  措  施
1
砂浆或混凝土的搅拌、铺摊、找平
漏电
1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”;2.接、拆电源应由专业电工操作;3.漏电开关等必须灵敏有效;4.现场电缆线布设规范。
2
机械伤害
  1.持证上岗;2.特殊机械专人操作;3.划出警戒,闲杂人员禁止入内。
3
物体打击
  1.作业活动安排有序;2.作业人员之间保持安全作业距离;3.作业前和作业中警惕上面、下面、周围危险因素。
4
扬尘
  1.避免遗撒、沾带现象;2.遮盖封闭;3.适量洒水抑尘。
5
噪声
  1.尽可能地减少、降低噪声;2.机械增设消音装置;3.采用必要的隔断封闭。
6
碱物质伤害
  1.水泥石灰投料人员必须戴手套、口罩;2.水泥炉渣熟料铺设、找平、压实人员作业时应穿戴劳保鞋、手套。
7
高空坠落
  1.楼面孔洞封堵、拦挡严实;2.安全网规范架设。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
7.2  环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主  要  控  制  措  施
1
砂浆或混凝土的搅拌、铺摊、找平
扬尘
  遮盖、封挡;洒水抑尘
2
噪声
  选择合适的施工期间,避免噪声集中共振,必要时采用隔断封闭措施
3
建筑垃圾
  现场应设临时集中排放点(按总图布置在偏僻隐蔽处);排向业主或相关部门批准或指定的排放地;按环保要求分类集中处理
4
燃料废气
  施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
 
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